Rzeźba z druku 3D.

Projekt: Wykonanie artystycznej rzeźby będącej przestrzenną interpretacją ludzkiego życiorysu – Life shape.

Realizacja: Ze względu na swoją niepowtarzalną, bardzo złożoną i skomplikowaną geometrię jedynym sposobem na przeniesienia zamysłu autora do rzeczywistości był druk 3D. Model został wydrukowany w technologii FDM z materiału PLA. Ze względu na swój rozmiar i kształt model należało podzielić aby zminimalizować konieczność stosowania podpór. Tam gdzie nie udało się ich uniknąć zastosowano podpory przypominające kształtem gałęzie drzew przez co na ich utworzenie wykorzystano mniej materiału a po ich usunięciu pozostały minimalne ślady. Całość składała się z 27 dopasowanych i sklejonych ze sobą części i mierzyła ok 50cm długości.

Po wydruku 3D model został sklejony, wyszpachlowany i pomalowany. Następnie trafił na wystawę do Centrum Sztuki Współczesnej.

3d printed sculpture

Wydrukowana, antyczna kłódka

 

Projektant 3D Don Foley pewnego razu zobaczył wystawę zabytkowych zamków. Ślusarz pozwolił mu zrobić kilka fotografii zabytkowej kolekcji. Dla Dona to był doskonały temat na druk 3D.

Stworzył zamek w Lightwave, ustawił do wydrukowania w Simplify 3D i wydrukował przy pomocy swojej drukarki Duplicator 4S. Projekt był drukowany z prędkością 2500 mm na minutę, a wysokość warstwy wynosiła 0,15 mm.

Do wydrukowania Don użył PLA  z Wanhao – “Silver”. Następnie pomalowano zmontowany zamek. Użyte Farby to “Modern Masters Metal Effects”. Najpierw zastosowano podkład, a następnie dwie warstwy farby w kolorze żelaza, aktywatora rdzy, a później uszczelniacz. Zamek jest w rzeczywistości przeważnie czarne, ale uszczelniacz daje mu lekki połysk, a na fotografii pojawia się metaliczna szarość.

Model kłódki będzie do pobrany w sklepie Dona.

 

Zapisy nutowe

Zespół Polmer Engineering Center (PEC) pomaga doktorantowi Yeaji Kim przy opracowaniu uniwersalnego systemu pomagającego niewidomym lepiej czytać zapisy nutowe.

System, nazwany Tactile Stave Notation,  jest drukowanymi pięcioliniami z nutami o wypukłej powierzchni, umożliwiająca niewidomym studentom śledzić notatki – te same notatki, które mają prowadzący. Yeaji Kim, która jest niewidoma, zainspirowała się do zrealizowania tego projektu, chcąc umożliwić innym studentom muzyki poczuć i lepiej zrozumieć nuty  oraz móc lepiej komunikować się z nauczycielami muzyki.


“Dzięki Tactile Stave Notation niedowidzący muzycy będą mogli uczyć się grać w tym samym miejscu, co inni” – mówi Todd Welbourne, profesor fortepianu i instruktor Kim – “Dodatkowo zajęcia będą mogły być prowadzone przez nauczycieli, którzy nie mają rozległej wiedzy o systemie Briaille’a.”.


Tactile Stave Notation jest jeszcze rozwijane i udoskonalane, a zespół studentów i absolwentów współpracuje z Kim, aby znaleźć najlepszą rozdzielczość nut do odczytu. Trzeba wziąć pod uwagę czynniki takie jak ostrość narożników, czytelność notatek. Trzeba też pamiętać o wykorzystywanej technologii SLS – trzeba zrobić tak, aby na nutach niepozostały resztki proszku. Pomimo tego, SLS jest kluczem do stworzenia Tactile Stave Notation. Wynika to z tego, jaką rozdzielczość można uzyskać – dokładność jest aż do czterotysięcznej cala.

Miniaturowa szklarnia i wiele innych

UAU Project z Warszawy niedawno wyprodukowała szereg stylowych ozdób do domu, w tym miniaturową szklarnię, minimalistyczną lampę podłogową oraz konewkę. Projekt UAU jest graficznym studiem projektowym, specjalizującym się w projektach ekologicznych i materiałach naturalnych. Prowadzi go Justyna Fałdzińska oraz Miłosz Dąbrowski, którzy studiowali na Akademii Sztuk Pięknych w Warszawie.

 

Jednym z najbardziej imponujących projektów jest GROWW, miniaturowa szklarnia. Składa się z drukowanej 3D podstawy i odwróconym szklanym słoju. Jest ona przystosowana na pojedyncze rośliny dla ogrodniczych entuzjastów, którzy nie mają wystarczająco dużo miejsca lub ogrodu, a chcą mieć rośliny. Podstawa GROWW bezproblemowo zazębi się z większością popularnych słoików w USA i EU: szeroki Mason Jar dla Ameryki, a dla Europy 82 mm średnicy gwintu. Działanie GROWW jest proste: w podstawie ziemia i nasionko, woda, szklane wieko na górze i… roślina rośnie. Wystarczy tylko nawadniać ziemię wodą. Dodatkowo urządzenie jest łatwe w transporcie, a ryzyko wysypania się ziemi jest minimalne. Plik STL dla szklarni jest możliwy do pobrania za 6€ na stronie UAU projekt. Wydruk składa się z czterech odrębnych części (z osobnych plików) i oznacza to, że użytkownicy mogą sami ustalić kolorystykę miniaturowej szklarni!

 

Drugi projekt również jest wart uwagi. Jest to konewka Viking. Ma bardzo intrygujący kształt i może być używany zarówno w domu jak i na zewnątrz. Może również pełnić rolę wazonu lub dzbanka. Niebawem będzie dostępny na stronie studia i będzie w czterech wersjach kolorystycznych: odcieniu nude, białym, czerwonym oraz kobalcie. Może uda się Wam dopasować Vikinga to GROWW? 🙂

 

Kocia zbroja

Jwall, utalentowany projektant Print That Thing, zaprezentował swój najnowszy projekt wydrukowany 3D. Z okazji zbliżającego się Halloween, stwierdził, że jego kot Bobo powinien być częścią uroczystości. Zabrał się więc do tworzenia modelu 3D w CAD. Zaprojektował zbroję. Proces okazał się sukcesem, Jwall opublikował na YouTube wideo z rezultatem. Dodatkowo pliki do wydruku są dostępne na Thingiverse, więc można samodzielnie wydrukować zbroję i przygotować swojego kota do “walki”.

Bo długotrwałym etapie modelowania 3D za pomocą programu Cinema 4D, zbroja była gotowa do wydruku. Posiada specjalny otwór na zaczepienie smyczy. Składa się z 18 części które mogą być łączone razem lub za pomocą łączników z mosiądzu.

Jwall stworzył fantastyczny projekt zbroi dla ciała i ogona, ale nadal potrzebny jest kask. Poprosił o propozycje na portalu społecznościowym i zostanie wybrany najlepszy. “Bobo i ja wybierzemy zwycięzcę oraz zaprojektuję kask według danego projektu”. Twórca najlepszego projektu otrzyma też zbroję dla kota wraz z kaskiem.

Jeśli zdecydujesz się na wydrukowanie zbroi dla swojego kota, nie zapomnij wysłać zdjęć do  Print That Thing.

zbroja

Twój AT-AT prosto z drukarki

Student inżynierii mechanicznych z Uniwersytetu w Michigan, Dan Olson, zaprojektował AT-AT Walkera, replikę kultowego czworonożnego pojazdu bojowego, pierwszy raz zobaczonego w Gwiezdne Wojny: Część V Imperium kontratakuje.

Dan Olson podzielił się plikiem formatu .stl pliki na stronie Thingiverse, więc fani Star Wars mogą się w taki sposób przygotować do siódmej odsłony Gwiezdnych Wojen: Przebudzenie mocy.

Korzystając z około 750 gramów PLA, można wydrukować 69 części AT-AT. Olson oszacował czas wydruku wszystkich części na około 4 dni. Ostrzega też, że drukarka 3D musi być na tyle duża, by móc obsłużyć każdą część, ponieważ nie mogą być skalowane w dół. Największy element druku 3D ma 205 mm długości i 11 mm szerokości. Jednakże Olson przedstawił też wersję dla mniejszych drukarek.

AT-AT wymaga trzech niedrukowanych 3D części: silnika, przełącznika oraz baterii 9V.

Stroje na Halloween

Zostało kilka dni do Halloween. Jeśli ktoś jeszcze nie wie, jak przebrać się na Halloween, przychodzimy z ratunkiem. Przedstawiamy Wam kilka najlepszych propozycji strojów wydrukowanych technologią 3D: 

page

Szklane przedmioty z drukarki!

Naukowcy z MIT’s Mediated Matter wymyślili drukarkę 3D – G3DP – która produkuje optycznie przezroczyste szkło – wystarczy tylko nacisnąć przycisk.

Drukarka, opracowana we współpracy z Laboratorium szkła (MIT’s Glass Lab), zawiera tzw „kasety z pieca”, które podgrzewają materiał do 1900 stopni, aż będzie roztopiony. W dolnej komorze szkło jest zmiękczane poprzez proces obróbki termicznej,

Na filmiku (tutaj) możecie zobaczyć pracujące urządzenie. Tworzy ono obiekty poprzez metodycznie nakładanie przezroczystych warstw szkła.

Do tej pory drukarka była wykorzystywana do tworzenia szklanych wazonów i innych dekoracyjnych przedmiotów – będą one eksponowane w 2016 roku w Cooper Hewitt w Nowym Jorku. Jednak dyrektor MIT’s Mediated Matter, Neri Oxman, mówi, że ta technologia ma potencjał do zastosowania na znacznie większą skalę: szkło do fasad budynków, do kabli światłowodowych. Dodaje również, że wykorzystanie druku 3D do tworzenia szklanych fasad budynków, może zoptymalizować zysk solarny.

Rozwój Forda dzięki drukarce 3D

Ford, dzięki drukarce 3D, wyprodukował już ponad 500 tysięcy części do samochodów. Część, która byłą dokładnie pięćset tysięczną częścią, to pokrywa silnika do najnowszego Forda Mustanga.

Druk 3D jest wykorzystywany w produkcji części prototypowych. Elementy mogą być drukowane w ciągu kilku godzin i za dość niską cenę. Dzięki temu projektanci i inżynierowie mogą eksperymentować z gamą różnych wzorów w krótkim czasie i niemal minimalnym wydatku. W ten sposób zapewnione są doskonałe części – wybrane najlepsze ze wszystkich możliwych wariantów.

Technologia druku 3D została już wykorzystana przy rozwoju nowego Forda GT Supercar. Jego części, w fazie prototypu, były drukowane i udoskonalane dzięki drukowi 3D.

Technologia drukowania 3D całkowicie zmieniła sposób projektowania i rozwoju nowych pojazdów. Możemy być bardziej twórczy, próbując znaleźć możliwe rozwiązania, a dla klienta oznacza to, że nasze samochody są w stanie lepiej uwzględniać najnowszych trendów w projektowaniu i technologii” – powiedział Sandro Piroddi, promotor Rapid Technology, części europejskiego zespołu Forda.

Jak wygląda proces prototypowania? Po pierwsze, projekt jest wykonany w formie szkicu przez członka zespołu Ford Design. Następnie trwają dwa procesy jednocześnie: modelarze robią makietę pojazdu, by ocenić proporcje i dalszy rozwój projektu; a w tym samym czasie model cyfrowy jest tworzony przy użyciu oprogramowania CAD. To właśnie dla rzeźbiarzy z CAD są bardziej szczegółowe i skomplikowane części. Gdy obydwa modele są wykonane, zespół Rapid Prototype, znajdujący się w Kolonii (Niemcy), ocenia projekt i pracuje przy budowie części prototypowych. Części te są tworzone czasem przy użyciu druku 3D, a czasami za pomocą innych środków. Część może być drukowana z tworzywa sztucznego, metalu, piasku. Po wydrukowaniu, część jest szlifowana i malowana, a następnie przesyłana do pracowni projektowej lub jednostki badawczej.

Druk 3D, oprócz odgrywania roli w rozwoju samochodów Forda, został wykorzystany do czegoś zupełnie innego. Ford otworzył, jako pierwszy producent licencjonowanych modeli 3D, sklep on-line. Zawiera on ponad 1000 dokładnych modeli, które klienci mogą kupić, pobrać a następnie wydrukować w domu.

Ochroń swój dom. Z pomocą druku 3D

Czy pomyśleliście, że jest możliwe, aby maszyna wydrukowana technologią 3D mogła monitorować między innymi jakość powietrza oraz wykrywać gaz i ogień? Nie? A jednak! System ED-E Home Automation and Monitoring to potrafi! A co najciekawsze, został zaprojektowany przez 15-letniego ucznia szkoły średniej z Minnesoty.

Edison-Esp8266, w skrócie Eddie ,ma czujniki na wykrycie obecności płomienia, niebezpiecznego poziomu gazu (m.in. H2, LPG, CH4, CO, alkohol, propan, dym), określa jakość powietrza (np. wykrywa tlenek węgla); a dodatkowo informuje o temperaturze, wilgotności i poziomie hałasu. „W przypadku zagrożenia niebezpiecznym gazami, ED-E wyda bardzo głośny i jednocześnie irytujący sygnał dźwiękowy. W przypadku nieobecności właściciela, będzie wysyłana wiadomość”, mówi Tyler Spadgenske, twórca maszyny. Dodatkowo dane są przechowywane w chmurze Intel i mogą być używane do analizy.

Tyler udostępnił ten projekt w internecie i zachęca innych, aby go drukowali. Obudowa składa się z trzech części, które mogą być drukowane w domu z każdego materiału (aby zapewnić jakość, zwrócił się do Shapeways o ich czarne, silne i elastyczne tworzywo sztuczne). Chociaż sam proces montażu i instalacji jest dość skomplikowany, Tyler napisał bardzo szczegółowy poradnik, który też można znaleźć w internecie.